Om produktionsprocessen for molybdænplade

Specialstyrker i laboratoriet, har du nogensinde stødt på en situation, hvor du har brug for molybdænmaterialer med høj renhed, men kan ikke finde en passende leverandør? Lad os i dag afsløre en superpraktisk videnskabelig forskningsværktøjshøj-rimelig molybdænplade, molybdænplade, molybdænfolie, molybdænelektrodeplade!

Som videnskabelig forskningsekspert er det halvdelen af ​​succes at vælge det rigtige materiale. Molybdænpladen, vi producerer, er ikke kun så rent som 99,96%, men kan også tilpasses i henhold til forskellige specifikationer, fra 1.0100200mm til 12100100mm og endnu mere tilpassede specifikationer. Uanset om du laver eksperimenter med høj temperatur eller materiel forskning, kan det gøre det perfekt.

Anvendelsesområdet for molybdænmaterialer er meget bredt. Det kan ikke kun bruges til at fremstille ovne og elektroder med høj temperatur, men også inden for elektronikindustrien og rumfartsfelterne. Forestil dig, at dine eksperimenter er blevet mere effektive og nøjagtige på grund af disse materialer. Er det ikke spændende?

Molybdænpladerbruges i mange specielle stål. Nogle andre almindelige anvendelser er molybdænelektroder, vakuumovnsanvendelser, kerneenergi, missiler og flysdele. Molybdænplader er meget hårde og bløde og mere modstandsdygtige end wolfram. Molybdæn har en høj elastisk modul, mens wolfram og tantal kun har et højere smeltepunkt.

Molybdænplader fremstilles ved at rulle molybdænpladeemner efter at have presset og sintring. Normalt kaldes 2-30 mm tykkelse molybdænplade, 0,2-2 mm tykkelse kaldes molybdænplade, og 0,2 mm tykkelse kaldes molybdænfolie. Molybdænplader med forskellige tykkelser skal fremstilles af forskellige typer rullende møller. Tyndere molybdænplader og molybdænfolier har bedre curlingydelse og kan fremstilles af kontinuerlige rullende møller med spænding. De leveres i ruller og kaldes molybdænstrimler.

Produktionsprocessen for molybdænplader inkluderer hovedsageligt skæring, stansning og varmebehandling.

Først og fremmest er skæring af molybdænplade det første trin i molybdænpladebehandling. Almindeligt anvendte skæremetoder inkluderer mekanisk skæring, flammeskæring og plasmaklipning. Mekanisk skæring er at skære molybdænplader med mekanisk udstyr. Almindeligt anvendt udstyr inkluderer forskydningsmaskiner, stansemaskiner osv. Det er velegnet til tykkere molybdænplader. Plasmaklipning er at skære molybdænplader med høj temperatur plasma-bue, som er velegnet til tyndere molybdænplader.

For det andet er stansning processen med behandling af huller i udpegede positioner på molybdænplader. Almindelige stansemetoder inkluderer stansning og laserstansning. Punch -stansning er at slå og forskyde hullerne på molybdænpladen gennem en stansemaskine, som er velegnet til huller med større diametre. Laserstansning er at behandle molybdænpladen gennem en laser, som er velegnet til huller og huller med små diameter med komplekse former.

Endelig er varmebehandling et af de vigtige forbindelser i molybdænpladebehandling, og dens indhold inkluderer annealing, slukning, temperering og andre trin. Varmebehandling kan ændre den indre struktur af molybdænpladen og forbedre dens styrke, hårdhed, sejhed og andre egenskaber for at imødekomme behovene i forskellige anvendelser.

Endelig skal produktionsprocessen for molybdænplade gennemgå flere trin til behandling og behandling for at opnå molybdænpladeprodukter af høj kvalitet.