I dag er pulvermetallurgi nået langt og er ikke langt fra verdens sværeste materiale, Diamond.
Pulver? Det lyder utroligt, men et af verdens sværeste materialer er lavet af pulver.
Her er hvad der ligger bag produktionen afwolframcarbidindsatser.
Pulver
Wolframoxid blandes med kulstof og behandles i specielle ovne til dannelse af wolframcarbid, det vigtigste råmateriale til alle carbider. Wolframcarbid er et ekstremt hårdt og sprødt materiale og bruges som hovedkomponent i carbid. Wolframcarbid blandes med kobolt, hvilket er vigtigt for egenskaberne ved carbid. Jo mere kobolt, jo hårdere er karbidet; Jo mindre kobolt, jo hårdere og mere slidbestandigt er det. Vægtforholdene for de forskellige komponenter er lavet med den største præcision. En batch på 420 kg råvarer kan ikke variere med mere end 20 gram. Blanding er en delikat metallurgisk operation. Endelig er blandingen formalet til et fint og raffineret pulver i en stor kuglemølle. Blandingen skal spraytørres for at opnå den korrekte strømningsevne. Efter slibning har pulveret en partikelstørrelse på Ø 0,5-2,0 um.
Presserende
Først opnås den grundlæggende form og størrelse ved at trykke på med en stans og dø i en meget automatiseret CNC-kontrolleret presse. Efter at have presset ligger klingen meget lig med et ægte carbidblad, men hårdheden er langt fra det krævede niveau. En robot overfører det pressede blad til en disk lavet af varmebestandigt materiale.
Sintring
Til hærdning behandles klingen varme ved 1500 grader Celsius i 15 timer. Sintringsprocessen får den smeltede kobolt til at binde med wolframcarbidpartiklerne. Sintringovnens proces gør to ting: klingen krymper markant, hvilket skal være nøjagtigt for at opnå de korrekte tolerancer; For det andet omdannes pulverblandingen til et nyt materiale med metalliske egenskaber, som bliver karbid. Bladet er nu så hårdt som forventet, men endnu ikke klar til levering. Før det næste produktionstrin kontrolleres bladdimensionerne omhyggeligt i en koordinatmåler.
Slibning
Karbidbladet kan kun få den korrekte form ved diamantslibning. Bladet gennemgår forskellige slibningsoperationer afhængigt af de geometriske vinkelkrav. De fleste slibemaskiner har indbyggede målekontroller for at kontrollere og måle klingen i flere trin.
Kantforberedelse
Kantkanten behandles for at opnå den korrekte form for maksimal slidstyrke til den krævede proces. Disse indsatser kan børstes med specielle børster med siliciumcarbidbelægning. Uanset hvilken behandlingsmetode der anvendes, skal det endelige resultat kontrolleres. 90% -95% af alle indsatser har en slags belægning. Sørg for, at der ikke er udenlandske partikler på overfladen af indsatsen for at forhindre dem i at overholde belægningen og påvirke værktøjets ydelse.
Belægning
Kemisk dampaflejring (CVD) og fysisk dampaflejring (PVD) er to eksisterende belægningsmetoder. Valget af hvilken metode afhænger af materialet og behandlingsmetoden. Belægningstykkelsen afhænger af indsættelsesapplikationen. Belægningen bestemmer holdbarheden af indsatsen og indsatens levetid. Den tekniske know-how er at påføre mange meget tynde lag af belægninger på overfladen af det cementerede carbid, såsom titaniumcarbid, aluminiumoxid og titaniumnitrid, hvilket i høj grad kan øge levetiden og holdbarheden.
Hvis CVD -metoden bruges til belægning, anbringes bladet i en ovn, og chlorider og oxider tilsættes i gasform sammen med metan og brint. Ved 1000 grader celsius interagerer disse gasser og virker også på overfladen af carbidet, så bladet er belagt med en homogen belægning kun et par tusindedele af en millimeter tyk. Nogle coatede klinger har en gylden overflade, hvilket gør dem mere værdifulde, og deres holdbarhed øges med 5 gange sammenlignet med ubelagte klinger. PVD sprøjtes på den anden side på knivene ved 400 grader Celsius.
Endelig inspektion, markering og emballering
Bladene passerer gennem en automatiseret inspektion, og derefter markerer vi materialet på knivene og pakker dem til sidst. Bladebokse er markeret med produktinformation, serienummer og dato, hvilket er et løfte om at sikre, at brugerne får fremragende kvalitet og service.
Lager
Efter emballering er knivene klar til levering til kunderne. Vi har logistikcentre i Europa, USA og Asien for at sikre, at knivene leveres hurtigt og i god stand.
Posttid: Feb-19-2025