På den fuldautomatiske formende servopresse bliver den mekaniske arm ved med at danse. På mindre end et sekund presses det grå-sorte pulver og formes til et blad på størrelse med en fingernegl.
Dette er CNC-værktøjet, kendt som "tænderne" på den industrielle modermaskine - diameteren på mikroboret er så fin som 0,01 mm, som kan "brodere" 56 kinesiske tegn på et riskorn; boreværktøjet er så bredt som et dæk, der kan æde blød jord og tygge hårde sten, og bruges på skærehovedet på den indenlandsk producerede skjoldmaskine med ultra-stor diameter "Juli No. 1".
Der er en verden i det lille værktøj. Sejheden af "jerntænder og kobbertænder" kommer fra hårdmetal, som er næst efter diamant i hårdhed.
I industriel fremstilling er værktøj forbrugsvarer. Kun når de er hårde nok, kan de være slidstærke; kun når de er stærke nok, kan de ikke knække; og kun når de er hårde nok, kan de modstå påvirkninger. Sammenlignet med traditionelle stålværktøjer har hårdmetalværktøjer en skærehastighed, der er 7 gange hurtigere og en levetid, der kan forlænges med næsten 80 gange.
Hvorfor er hårdmetal indsats "uopslidelig"?
Svaret kan findes i wolframcarbidpulver, råmaterialet i hårdmetal, ligesom kvaliteten af kaffepulver direkte påvirker kaffens smag. Kvaliteten af wolframcarbidpulver bestemmer i høj grad ydeevnen af hårdmetalprodukter.
Jo finere kornstørrelse af wolframcarbidpulver, jo højere hårdhed, styrke og slidstyrke af legeringsmaterialet, jo tættere er bindingen mellem bindemidlet og wolframcarbid, og jo mere stabilt er materialet. Men hvis kornstørrelsen er for lille, vil sejheden, varmeledningsevnen og den mekaniske styrke af materialet blive reduceret, og bearbejdningsbesværet vil også stige. "Nøjagtig kontrol af tekniske indikatorer og procesdetaljer er den største vanskelighed. I processen med at udvikle high-end legeringsprodukter bliver kvalitetskravene til wolframcarbidpulver mere og mere stringente.
I lang tid har high-end wolframcarbidpulver primært været afhængig af import. Prisen på importeret almindeligt wolframcarbidpulver, der bruges til skærende værktøjer, er 20% dyrere end i Kina, og importeret nano-wolframcarbidpulver er endda dobbelt så dyrt. Desuden reagerer udenlandske virksomheder langsomt, ikke kun skal de bestille på forhånd, men de skal også vente i flere måneder på levering. Efterspørgslen på værktøjsmarkedet ændrer sig meget hurtigt, og ofte kommer der ordrer, men udbuddet af råvarer kan ikke følge med. Hvad skal jeg gøre, hvis jeg er kontrolleret af andre? Gør det selv!
I begyndelsen af 2021, i Zhuzhou, Hunan, startede et intelligent værksted for mellemgroft wolframcarbidpulver med en investering på mere end 80 millioner yuan byggeriet, og det vil blive færdigt og sat i produktion i slutningen af året.
Det intelligente værksted er rummeligt og lyst. På den grove wolframpulversilo registrerer QR-koden råmaterialeinformationen, og den automatiske materialetransportgaffeltruck blinker med induktionslyset og pendler mellem reduktionsovnen og karbureringsovnen. Under processen vil mere end 10 processer såsom fodring, aflæsning og overførsel er næsten fri for manuel betjening.
Intelligent transformation har forbedret effektivitet og kvalitetskontrol, og den tekniske forskning i forberedelsesprocessen er ikke stoppet: wolframcarbidprocessen er præcist designet til opkulningstemperaturen, og avanceret kuglefræsning og luftstrømsknusningsteknologi og -processer bruges til at sikre, at krystalintegritet og spredning af wolframcarbidpulver er i den bedste tilstand.
Downstream-efterspørgsel driver fremskridt inden for upstream-teknologi, og wolframcarbidpulver opgraderes løbende til et højere niveau. Gode råvarer giver gode produkter. Højkvalitets wolframcarbidpulver injicerer gode "gener" i nedstrøms hårdmetalprodukter, hvilket gør produktets ydeevne bedre og kan bruges i mere "højpræcisions" områder såsom rumfart, elektronisk information osv.
Ved siden af den mellemgrove wolframcarbidpulverproduktionslinje er en anden ultrafint wolframcarbidpulver-intelligent produktionslinje med en investering på 250 millioner yuan under opførelse. Det forventes at være færdigt og sat i produktion næste år, når kvaliteten af ultrafint wolframcarbidpulver når det internationale avancerede niveau.
Indlægstid: 14-jan-2025